ସ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ରିଙ୍ଗ ହେଉଛି ଏକ ସ୍ଲିଭିଂ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ଯାହା ମୁଖ୍ୟ ଇଞ୍ଜିନକୁ ସମର୍ଥନ କରେ ଏବଂ ଫୋର୍ସ ଏବଂ ଟର୍କ ବିସ୍ତାର କରିପାରିବ |ଏହା ପ୍ରାୟତ cr କ୍ରେନ୍, ଖନନକାରୀରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ଅକ୍ଷୀୟ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଓଲଟପାଲଟ ମୁହୂର୍ତ୍ତ ବହନ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ଲୁଇଙ୍ଗ୍ ବିୟରିଂ ବ୍ୟବହାର କରିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ମୋଟାକାରରେ ବ୍ୟବହୃତ ସ୍ଲୁଇଙ୍ଗ୍ ବିୟରିଂଗୁଡିକ ମୁଖ୍ୟତ very ବହୁତ ବଡ ଟର୍କ ବହନ କରିଥାଏ |ସେଠାରେ ଅନେକ ପ୍ରକାରର ସ୍ଲୁଇଙ୍ଗ୍ ବିରିଙ୍ଗ୍ ଗଠନ ଅଛି, ଯେପରିକି ଏକକ ଭଲିବଲ୍, କ୍ରସ୍ ରୋଲର୍, ଡବଲ୍ ଭଲିବଲ୍, ଏବଂ ତିନି ଧାଡି ସ୍ତମ୍ଭ |ସ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ରିଙ୍ଗ ମୁଖ୍ୟତ roll ଗଡ଼ୁଥିବା ଉପାଦାନ, ଭିତର ରିଙ୍ଗ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ରିଙ୍ଗକୁ ନେଇ ଗଠିତ |ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ରିଙ୍ଗ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ରିଙ୍ଗ ଯଥାକ୍ରମେ ନିମ୍ନ ବକ୍ସ ଶରୀର ଏବଂ କୀଟ ଚକ ହବ୍ ସହିତ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ବିଶିଷ୍ଟ ବୋଲ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ସ୍ଥିର ହୋଇଛି |ମାଉଣ୍ଟିଂ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକ GB3098.1 ଏବଂ GB5782 ର ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବ, ଏବଂ 8.8 ଗ୍ରେଡର ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ବୋଲ୍ଟଠାରୁ କମ୍ ହେବ ନାହିଁ |ଦ୍ୱିପାକ୍ଷିକ ଖାଲି ଦାଗ ସହିତ ଫ୍ଲାଟ ୱାଶର୍ କିମ୍ବା ବାଦାମ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଖରାପ ହେବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ କଠିନ କରନ୍ତୁ |ସଂସ୍ଥାପନ ବୋଲ୍ଟଗୁଡିକ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରି-ଟାଇଟ୍ ଫୋର୍ସ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯାହା ବୋଲ୍ଟର ଅମଳର ସୀମା 0.65-0.7 ଗୁଣ ହେବା ଉଚିତ |ସ୍ଲିଭିଙ୍ଗ୍ ବିରିଙ୍ଗ୍ ଆସେମ୍ବଲି ଆବଶ୍ୟକତା: ଉପକରଣର 100 ଘଣ୍ଟା କାର୍ଯ୍ୟ ପରେ ବୋଲ୍ଟ ପ୍ରିଲୋଡ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ପ୍ରତି 400 ଘଣ୍ଟାରେ ଥରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ଗଠନମୂଳକ ସୀମିତତା ଏବଂ ସାଇଟ୍ ଅବସ୍ଥା ହେତୁ (ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନ ପରେ ମୋଟା ହେବା ବନ୍ଦ ହୁଏ ନାହିଁ) |ଲୋସେନ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ଆମେ ସ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ରିଙ୍ଗର ସଂସ୍ଥାପନ ସୂତ୍ରରେ ଆନାର୍ବୋବିକ୍ ଆଡେସିଭ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରୁ |ଏହା ବାରମ୍ବାର ବାକ୍ସକୁ ବିଛିନ୍ନ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୂର କରିଥାଏ |ବାକ୍ସ ଶରୀରକୁ ପତଳା ତେଲରେ ତେଲ ଦିଆଯାଏ, ଯାହା ଗିଅର ଏବଂ ସ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ରିଙ୍ଗକୁ ତେଲ କରିଥାଏ |ସ୍ଲୁଇଙ୍ଗ୍ ବିୟରିଂଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ଦାନ୍ତ ଏବଂ ଦାନ୍ତ ନଥିବା ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ, ଏବଂ ଦାନ୍ତ ଘଷିବା ବିୟରିଂଗୁଡିକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଦାନ୍ତ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଦାନ୍ତର ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ |ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାର ଏବଂ ମଡେଲ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ |

ଦାନ୍ତ ଘଷିବା ସହିତ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଡ୍ରାଇଭ୍ ମୋଟା |

ଉନ୍ନତ ମୋଟା ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ନିମ୍ନ ବ୍ରାକେଟ୍, ତମ୍ବା ସ୍ଲିଭ୍, ସ୍ made ୟଂ ନିର୍ମିତ ଥ୍ରଷ୍ଟ ବିୟରିଂ ଏବଂ ପୁରୁଣା ଗଠନରେ ଉପର ଥ୍ରଷ୍ଟ ବିୟରିଂ ଏବଂ ପୋକ ଗିଅରକୁ ଦୂର କରିଥାଏ |ଉନ୍ନତ ସେଣ୍ଟର୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ମୋଟାକାରର ଏକ ଅତି ସରଳ ଗଠନ ଏବଂ ଅତ୍ୟନ୍ତ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି |

ନୂତନ ମୋଟା ର ଡିଜାଇନ୍ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ:

(1) ଯେହେତୁ ସ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ବିୟରିଂ ପୂର୍ବରୁ ବିଶେଷ ଉତ୍ପାଦନ ହୋଇସାରିଛି, ଗୁଣବତ୍ତା ଭଲ, ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ କମ୍, ବିଶେଷ ବିୟରିଂ କରିବାର କ is ଣସି ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ |ମୋଟା ଉପରେ ଚୟନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଉତ୍ପାଦର ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରିବ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ |

()) ସ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ରିଙ୍ଗ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ପତଳା ତେଲ ଦ୍ୱାରା ତେଲ ଦିଆଯାଏ |ମୋଟାପଣର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଦୁର୍ଘଟଣା ହାର ବହୁତ କମିଯାଏ |ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଏହା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମୂଲ୍ୟକୁ ମଧ୍ୟ ବହୁତ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ (ଅଭ୍ୟାସ ପ୍ରମାଣ କରିଛି ଯେ ସାଧାରଣ ଅବସ୍ଥାରେ ଦଶ ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ) |

)ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ମୋଟା ହେବାର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଟର୍କ ଅନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାଳ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରେ, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିପାରିବ |

ମୋଟା ହେବା ପାଇଁ ସ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ବିୟରିଂର ପ୍ରୟୋଗରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ସୁବିଧା ଅଛି:

(1) ଗଠନ ସରଳ, କମ୍ପାକ୍ଟ, ଓଜନରେ ହାଲୁକା ଏବଂ କମ୍ ମୂଲ୍ୟରେ |

()) ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର କ୍ରମିକୀକରଣକୁ ସୁଗମ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ଲୁଇଙ୍ଗ୍ ବିୟରିଂକୁ କ୍ରମିକ କରାଯାଇଛି |

()) ପାରମ୍ପରିକ ପାରମ୍ପାରିକ ଡିଜାଇନ୍ କଳ୍ପନାଗୁଡ଼ିକ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ହୁଏ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ ହୁଏ, ପ୍ରସାରଣ ଅଧିକ ବିଶ୍ୱାସଯୋଗ୍ୟ, ଏବଂ ଦୁର୍ଘଟଣା ହାର କମିଯାଏ |