ସ୍ଲୁଇଂ ବିୟରିଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହୃତ ଇସ୍ପାତ ମୁଖ୍ୟତଃ ଚାରି ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ: 50Mn, 42CrMo, 20CrMnTi, ଏବଂ GCr15SiMn। ସ୍ଲୁଇଂ ବିୟରିଂ ଦାନ୍ତର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ପାଇଁ, ସାମଗ୍ରୀର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ସୂଚନା ଉପରେ ଆଧାରିତ ଏକ ସାରାଂଶ ନିମ୍ନଲିଖିତ:
GCr15ସିମନ:ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ କ୍ରୋମିୟମ୍ ବିୟରିଂ ଇସ୍ପାତ, ଯାହାର କଠିନତା 60-64HRC, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ GCr15 ଇସ୍ପାତ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, ଉଚ୍ଚ ଲୋଡ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ପରିମାଣ (1.05%) ଏବଂ କ୍ରୋମିୟମ୍ (1.5%) କଠିନ କାର୍ବାଇଡ୍ ଗଠନ କରେ, ଯାହାର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ 20CrMnTi ଅପେକ୍ଷା ଚାରି ଗୁଣ ଅଧିକ, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଥକ୍କା ପ୍ରତିରୋଧ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଏହାର ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଶାଫ୍ଟ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
୨୦ କୋଟି ଟଙ୍କା:ଏହି ପ୍ରକାରର ଇସ୍ପାତ କମ୍-କାର୍ବନ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତର ଅଟେ, ଏବଂ ଏହାର ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ସାଧାରଣତଃ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏବଂ କ୍ୱେନଚିଂ ଚିକିତ୍ସା ଦ୍ୱାରା ଉନ୍ନତ ହୋଇଥାଏ। ଏହା ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ସ୍ତର ଗଠନ କରିପାରିବ, ଯେତେବେଳେ କୋରରେ ଭଲ କଠିନତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ବଜାୟ ରଖିଥାଏ। ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା 58-64HRC ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଏବଂ କୋର ଭଲ କଠିନତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ବଜାୟ ରଖେ, ତେଣୁ ଏହାର ଭଲ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଛି, ବିଶେଷକରି ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ, ଉଚ୍ଚ-ଗତି କିମ୍ବା ପ୍ରଭାବ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯେପରିକି ଧାତୁବିଦ୍ୟା, ଖଣି ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ ସ୍ଲାଇଙ୍ଗ୍ ବିୟରିଂ।
୪୨ କୋଟି ଟଙ୍କା:ମଧ୍ୟମ କାର୍ବନ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତ ସହିତ ଜଡିତ, ଏହା ପ୍ରାୟତଃ କ୍ଭେଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ଚିକିତ୍ସା (କ୍ଭେଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଟେମ୍ପରିଂ) ମାଧ୍ୟମରେ ଉଚ୍ଚ ବ୍ୟାପକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ହାସଲ କରିଥାଏ, ମଧ୍ୟମ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ, ମଧ୍ୟମ ଭାର ସହିତ ଏବଂ କୌଣସି ଗୁରୁତର ପ୍ରଭାବ ବିନା ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ତଥାପି, କାର୍ବ୍ୟୁରାଇଜିଂ ସହିତ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇଥିବା କମ୍-କାରବନ ଇସ୍ପାତ ତୁଳନାରେ, ଏହାର ପୃଷ୍ଠ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ କମ୍ ହୋଇପାରେ। 42CrMo ର ତେମ୍ପରିଂ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଥକାପଣ ଶକ୍ତି ମଧ୍ୟ ଭଲ, ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତା ସହିତ, ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପରିବେଶ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। 42CrMo ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ।ସ୍ଲୁଇଂ ବିଅରିଂ,ଭଲ ଅମଳ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା ସହିତ, ଯାହା ଅଧିକ ଭାର ଏବଂ ପ୍ରଭାବକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସହ୍ୟ କରିପାରେ, ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡ଼ିକର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ, କଭେଞ୍ଚିଂ କିମ୍ବା ଟେମ୍ପରିଂ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଦାନ୍ତର ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ, ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ ଭାରୀ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ବଡ଼ କ୍ରେନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପକରଣ ପାଇଁ ସ୍ଲାଇଙ୍ଗ୍ ବିୟରିଂ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
୫୦ ମିଲିୟନ:ଏହା ଏକ ପ୍ରକାରର କାର୍ବନ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଇସ୍ପାତ ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ଏହାର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ସାଧାରଣ ସ୍ଲାଇଭିଂ ବିୟରିଂ ଦାନ୍ତର ଶକ୍ତି ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରେ। ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଇସ୍ପାତକୁ ପ୍ରାୟତଃ ଏହାର କଠିନତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା (ଯେପରିକି କ୍ୱଞ୍ଚିଂ) କରାଯାଇଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଏହାର ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ସାଧାରଣତଃ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ସହିତ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇଥିବା 20CrMnTi ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଏହା ଭାରୀ ଭାର ପରିଧାନ ପରିବେଶରେ ମିଥ୍ୟା ଇସ୍ପାତ ପରି ସ୍ଥିର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିନପାରେ। ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା 50-60HRC ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଯାହା ଏହାକୁ ପାରମ୍ପରିକ ଭାର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ସ୍ଲାଇଭିଂ ବିୟରିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ।
ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ରାଙ୍କିଂ: ସାମଗ୍ରିକ ଭାବରେ, GCr15SiMn ର ସର୍ବୋତ୍ତମ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି, ଯେତେବେଳେ 42CrMo ଏବଂ 20CrMnTi ର ମଧ୍ୟ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏବଂ କ୍ୱେନଚିଂ ପରେ ଭଲ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି। ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ସ୍ତର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ପରେ ପରିଧାନ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ; 50Mn ର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଦୁର୍ବଳ। ବାଛିବା ସମୟରେ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା (ଯେପରିକି ଲୋଡ୍, ଗତି, ପ୍ରଭାବ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି) ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ।
ସ୍ଲୁଇଂ ବେୟାରିଂ ଦାନ୍ତ ଭଳି ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନ ପାଇଁ, ଯଦି ଉଭୟ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡ଼େ, ତେବେ 42CrMo ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ, ସନ୍ତୁଳିତ ଶକ୍ତି, କଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ; ଯଦି ଆପଣଙ୍କୁ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ସାଧାରଣ ଲୋଡ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ, 50Mn ମଧ୍ୟ ଏକ ଭଲ ପସନ୍ଦ।
ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରୟୋଗରେ, ସ୍ଲୁଇଂ ବିୟରିଂ ଦାନ୍ତର ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ପାଇଁ ଉପକରଣ ପରିଚାଳନା ଅବସ୍ଥା, ଭାର ଆକାର, ଗତି, କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ଏବଂ ଦାନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସହିତ ମିଶ୍ରିତ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ।
ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ସ୍ଲୁଇଂ ବିୟରିଂର ସାମଗ୍ରୀ ବିଷୟରେ କୌଣସି ପ୍ରଶ୍ନ ଅଛି, ଦୟାକରି ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁଜୁଝୋଉ ୱାଣ୍ଡା ସ୍ଲୁଇଙ୍ଗ୍ ବିୟରିଂ କୋ., ଲିମିଟେଡ୍.
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ-୧୪-୨୦୨୬