ଟାୱାର କ୍ରେନର ସ୍ଲୁଇଙ୍ଗ୍ ବିୟରିଂ ମେକାନିଜିମ୍ ମୁଖ୍ୟତ sle ସ୍ଲିଭିଙ୍ଗ୍ ବିୟରିଂ, ସ୍ଲୁଇଙ୍ଗ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଏବଂ ଉପର ଏବଂ ତଳ ସପୋର୍ଟକୁ ନେଇ ଗଠିତ |କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଟାୱାର କ୍ରେନ୍ ସ୍ଲୁଇଙ୍ଗ୍ ବିରିଙ୍ଗ୍ ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରାୟତ smooth ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ ହେବ ନାହିଁ ଏବଂ ଶବ୍ଦ ମାନକ (ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ) ଦୋଷଠାରୁ ଅଧିକ ହେବ |ଲେଖକ ନିଜର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଭିଜ୍ଞତା ସହିତ ମିଳିତ ହୋଇଥିଲେ |ସ୍ଲିଭିଙ୍ଗ୍ ଭାରିଙ୍ଗ୍ |, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଆସେମ୍ବଲି ପରୀକ୍ଷଣ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ନିଜସ୍ୱ ମତାମତ ଏବଂ ପରାମର୍ଶର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଦିଗରେ ଯଥାକ୍ରମେ ସ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ଏବଂ ସ୍ଲିଭିଙ୍ଗ୍ ଭାରୀଙ୍ଗ୍ ତ୍ରୁଟି |

ଟାୱାର କ୍ରେନ୍ ସ୍ଲିଭିଙ୍ଗ୍ ରିଙ୍ଗ ବିଫଳତା ପ୍ରତିରୋଧ ପଦକ୍ଷେପ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |

1. ସ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ଗିଅର୍ ଆବଶ୍ୟକତା |

ଚରମ ଏବଂ ଥକ୍କା ଭାରରେ ଗିଅରଗୁଡିକର ଯୋଗାଯୋଗ ଏବଂ ନମ୍ର ଶକ୍ତି ଯଥାକ୍ରମେ ISO6336-1: 2006, ISO6336-2: 2006 ଏବଂ ISO6336-3: 2006 ଅନୁଯାୟୀ ଗଣନା କରାଯାଇ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇଥିଲା |Sf ହେଉଛି 1.48 ଏବଂ ଗିଅର୍ ଜାଲ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ସ୍ଲିଭିଙ୍ଗ୍ ବିରିଙ୍ଗ୍ ଗିଅର୍ ପିଚ୍ ସର୍କଲ୍ର ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ ର ସର୍ବୋଚ୍ଚ ବିନ୍ଦୁ ପାଇଁ ସଜାଡି ହୋଇଛି |ସର୍ବନିମ୍ନ ଦାନ୍ତ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ସାଧାରଣତ 0.0 0.03 ରୁ 0.04x ମଡ୍ୟୁଲସ୍ ଅଟେ, ଏବଂ ସମଗ୍ର ପରିଧିରେ ଥିବା ପିନିଅନ୍ ଗିଅରଗୁଡିକର ଗିଅର୍ ମେସ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ସ୍ଲୁଇଙ୍ଗ୍ ବିୟରିଂର ଶେଷ ବନ୍ଧନ ପରେ ପୁନ-ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

2. ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତେଲ ଲଗାଇବା
ଦ daily ନନ୍ଦିନ ବ୍ୟବହାରରେ ଯବକ୍ଷାରଜାନ, ଯବକ୍ଷାରଜାନ, ଯବକ୍ଷାରଜାନ ଚକ୍ର ବ୍ୟବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶନାମା ଅନୁଯାୟୀ, ସମୟାନୁବର୍ତ୍ତୀ ହେବା ଉଚିତ୍ |ଅନୁରୂପବଲ୍ ସ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ରିଙ୍ଗ୍ |ସାଧାରଣତ every ପ୍ରତି 100 ଘଣ୍ଟାର କାର୍ଯ୍ୟରେ ରିଫିଲ୍ କରାଯାଏ, ରୋଲର୍ ସ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ରିଙ୍ଗ ପ୍ରତି 50 ଘଣ୍ଟାରେ ରିଫିଲ୍ ହୁଏ, ଧୂଳି, ଉଚ୍ଚ ଆର୍ଦ୍ରତା ପାଇଁ, ସ୍ working ତନ୍ତ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ଲବ୍ରିକେସନ୍ ଚକ୍ରକୁ ଛୋଟ କରିବା ଉଚିତ୍ |ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲବ୍ରିକେସନ୍ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ରେସୱେ ଭରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ ବାହାର ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଗ୍ରୀସ୍ ସମାନ ଭାବରେ ଭରିବା ପାଇଁ ସ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ବିୟରିଂକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବା ସମୟରେ ଭରିବା |ତେଲ ଲଗାଇବା ତେଲ ଭରିବା ଦ୍ୱାରା ଏହା ଗିଅର ଯୋଡି ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଘର୍ଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଗିଅର ରିଙ୍ଗର ପରିଧାନ ହାରକୁ ମନ୍ଥର କରିପାରେ, ତ oil ଳ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଗଠନ ମଧ୍ୟ ଶକ୍ ଅବଶୋଷଣ ରିଙ୍ଗର ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବ, ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା କମ୍ପନ ଶକ୍ତିର କିଛି ଅଂଶକୁ ଦୂର କରିପାରେ | କାର୍ଯ୍ୟରେ |ଏହା ସହିତ, ଲବ୍ରିକେଟ୍ ତେଲ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ମଧ୍ୟ ଘର୍ଷଣ ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରିବା, କ୍ଷୟକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ପୃଷ୍ଠରେ ଲୁହା କଣିକାର ପ୍ରଭାବକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଭଲ ଲବ୍ରିକେଟ୍ ହୋଇପାରେ |ତେଣୁ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ଶବ୍ଦକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ହତ୍ୟାକାରୀ ଭାରୀଯାନର ସେବା ଜୀବନ ବ increase ାଇବା |

3. ଫାଷ୍ଟିଂ ବୋଲ୍ଟ |
ସ୍ଲୋୱିଙ୍ଗ୍ ବିୟରିଂର କନେକ୍ସନ୍ ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ଉପର ଏବଂ ତଳ ସ୍ଲୁଇଙ୍ଗ୍ ବିୟରିଂ ପ୍ରିଲୋଡ୍ ବ୍ୟତୀତ ଅକ୍ଷୀୟ ପଲସିଂ ଲୋଡ୍ ଉପରେ ପଡିଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରସାରିତ ହେବ କିମ୍ବା ଗଣ୍ଠି ପୃଷ୍ଠଟି ବିକୃତ ହୋଇଯିବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଖସିଯିବ |ବୋଲ୍ଟ ଯୁଗ୍ମ ଲୋସିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରିଲୋଡ୍ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଅକ୍ଷୀୟ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ବୃଦ୍ଧିରେ ପହଞ୍ଚେ ନାହିଁ, ଏକ ବଡ଼ ଓଲଟପାଲଟ ଟର୍କ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଦ୍ୱାରା ଗଡ଼ୁଥିବା ଶରୀର, ବିଶାଳ ଯୋଗାଯୋଗ ଚାପ ଦ୍ୱାରା ରେସୱେ ଧାର, ଫଳସ୍ୱରୂପ ରେସୱେ ଧାର ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ |ଏକ ସହରରେ ଏକ QTZ 25 ଟାୱାର କ୍ରେନ୍ ଉପର structure ାଞ୍ଚା ଓଲଟପାଲଟ ଦୁର୍ଘଟଣା ଘଟିଥିଲା, ଏହାର ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ କାରଣ ହେଉଛି ସ୍ଲୁଇଙ୍ଗ୍ ବିୟରିଂ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅବସ୍ଥାରେ ଉପର ସ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ବିରିଙ୍ଗ୍ ବୋଲ୍ଟ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବୋଲ୍ଟ ଗୋଷ୍ଠୀ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ଏହାର ବହନଠାରୁ ଅଧିକ ଅଧୀନ ହୋଇଥିଲେ | ବୋଲ୍ଟ ଗୋଷ୍ଠୀର କ୍ଷମତା |ଏହାଦ୍ୱାରା ଟାୱାରର ଉପର ଗଠନ (ଏହାର ସ୍ଲୁଇଙ୍ଗ୍ ବିରିଙ୍ଗ୍ ସହିତ) ଟାୱାର ଗଠନରୁ ଭାଙ୍ଗିଗଲା ଏବଂ ଟପିଗଲା | ସ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ବିରିଙ୍ଗ୍ ବୋଲ୍ଟ ଟାଣିବା ଏବଂ ଏହାର ଶକ୍ତି ସ୍ତର ଚୟନ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ତେଣୁ, ସ୍ଲିଭିଙ୍ଗ୍ ବିୟରିଂ ବୋଲ୍ଟ ଫାଟିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଏହାର ଶକ୍ତି ସ୍ତର ଚୟନ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

4. ସ୍ଥାପନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ

ସ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ରିଙ୍ଗର ସ୍ଥାପନକୁ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ବୋଲ୍ଟ ସହିତ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ, ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ବାଦାମ GB3098.1 ଏବଂ GB3098.2 ମାନକ ଆବଶ୍ୟକତା ବସନ୍ତ ଧୋଇବା ବ୍ୟବହାରକୁ ବାରଣ କରିବା ଉଚିତ |ମାଉଣ୍ଟିଂ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ କଡାକଡି କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ସାଇଜିଂ ଗିଅର ମେସିଙ୍ଗ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ (ସାଇଡ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ) କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ବିୟରିଂ ଏବଂ ପିନିଅନ୍ ଜାଲ୍ |ମାଉଣ୍ଟିଂ ବୋଲ୍ଟଗୁଡିକ 180 ° ରେ ରହିବା ଉଚିତ, ସ୍ଥାପନ ବିମାନଟି ସଫା ଏବଂ ସମତଳ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, କ bur ଣସି ବୁର, ଲୁହା କାଟିବା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆବର୍ଜନା ନାହିଁ, ବିମାନଟି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଜରୁରୀ |

କାର୍ଯ୍ୟରେ ଥିବା ଟାୱାର କ୍ରେନ୍ ସ୍ଲିଭିଙ୍ଗ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ମଧ୍ୟ ଅନେକ ସମୟରେ ଦାନ୍ତର ବିଫଳତା ଭୋଗିବ, ତେଣୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଥିବା ଟାୱାର କ୍ରେନ୍ ମଧ୍ୟ ସ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ରିଙ୍ଗ ଉପରେ ପବନର ପ୍ରଭାବକୁ ଧ୍ୟାନରେ ରଖିବା ଉଚିତ୍, ଯଦି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପବନ ଅପରେସନ୍ ଠାରୁ ଅଧିକ କିମ୍ବା କ୍ରେନ୍ ବୁମ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିପାରିବ ନାହିଁ | ପବନ ସହିତ ମୁକ୍ତ ଭାବରେ, ଏହା ଗିୟରକୁ କ୍ଷତି ପହ may ୍ଚାଇପାରେତେଣୁ ସ୍ଥାପନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଟାୱାର କ୍ରେନ୍ ଏକ ବିସ୍ତୃତ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ୍ |